精煉設備在使用中都會遇見哪些問題呢？這些問題我們該怎么解決就成為了我們在使用過程中的一項重要解決問題的方法，這樣才可以保證機器在使用當中正常工作。

精煉設備工廠通常也會遇到精煉工藝上相關問題，那么精煉工藝中常見的有哪些問題，簡單給大家分析關于精煉工藝相關問題。

脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強，活性度低則經(jīng)過脫色處理的油品結構變化小，抗氧化能力強，過濾速度快可以提高產(chǎn)量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。

盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，可以以限度的降低能源的消耗。

通過革新油脂制取工藝，提高毛油品質是關鍵；通過合理選擇先進的工藝和設備，科學的調整工藝參數(shù)，總結明確細致的操作方法，加上嚴格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，大有可為。
影響精煉成本因素有哪些，精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都具有非常密切的關系。

降低輔料消耗，輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油、同樣的油品采用不同的精煉方法，都可以達到產(chǎn)品標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

降低耗能，包括水、電、汽的消耗，在生產(chǎn)過程中，避免能源的浪費。

減低人工成本，加強生產(chǎn)管理。

產(chǎn)品說明，開封市博達精煉設備根據(jù)客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小、精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價格不同。

在使用中我們按照上邊的方法解決對應的問題一般就可以了，如果上邊問題還不能解決遇見的問題，那么我們就要詳細的咨詢廠家的專業(yè)人員，確保在使用的過程中，使用安全。