油脂精煉設備中脫臭的工藝技術
發(fā)布時間：2016-12-7 16:48:51 瀏覽量：
油脂精煉設備中脫臭的工藝技術，從油料中提取出來的毛油要想得到食用油一般需要經過：去雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等工序。油脂精煉設備加工中除了固定成本外，生產成本主要由水、電、汽耗構成，其中氣耗占得比例最大，而油脂脫臭工序的汽耗占整個精煉工藝消耗的60%以上。
精煉設備中脫臭的流程說明：待脫臭油經加熱器加熱到析氣器脫器后，經換熱器。導熱器加熱器加熱后進脫臭塔。當油溫未達到脫臭要求的溫度時，由屏蔽泵從塔里將油泵出再進導熱油加熱器加熱，回脫臭塔反復循環(huán)加熱直至油溫達到要求。當脫臭油達到溫度要求后，由脫臭塔抽出經換熱后冷卻器冷卻后，即為脫臭成品油。
精煉設備油脂脫臭原理：即在高溫真空下，借助水蒸氣蒸餾汽提脫除油中游離脂肪酸和臭味物質。目前的多數(shù)連續(xù)精煉油廠，普遍使用填料脫臭塔，隨著新材料結構填料的出現(xiàn)，充分顯示出油脂脫臭中應用的巨大優(yōu)越性?；驹頌楸∧だ碚?，填料塔結構簡單，油在塔內自上而下，直接蒸汽自上而下與油均勻地在油的表面上形成薄膜，逆流傳質汽提，并且直接蒸汽反復與油接觸，而結構填料塔具有比表面積大。液體和汽體在表面上分散性好，無溝流、短路現(xiàn)象：傳質快、壓降小優(yōu)點，又由于結構填料脫臭系統(tǒng)中汽提蒸汽并不像板式塔以鼓泡方式與油接觸，因此沒有飛濺損失，中性油損失小，脫臭時間短，產品質量好等優(yōu)點。